產(chǎn)品簡介

濟南信標濕砂橡膠輪式摩擦磨損平滑度試驗機檢測儀為濕砂半自由磨料磨損試驗機。它利用轉動的橡膠輪帶動與水混合的礦砂、砂石、泥沙等磨料對各種金屬或非金屬材料產(chǎn)生磨損，從而對材料進行耐磨性試驗。

濟南信標濕砂橡膠輪式摩擦磨損平滑度試驗機檢測儀用途：

產(chǎn)品型號：SXM-225

濟南信標濕砂橡膠輪式摩擦磨損平滑度試驗機檢測儀試驗機適用范圍及性能特點:

磨損試驗機為濕砂半自由磨料磨損試驗機。它利用轉動的橡膠輪帶動與水混合的礦砂、砂石、泥沙等磨料對各種金屬或非金屬材料產(chǎn)生磨損，從而對材料進行耐磨性試驗。

由于橡膠輪的轉速及對試樣施加的正壓力等參數(shù)可以改變，故本機能很好地模擬各種工況，可為礦山機械，建筑機械、采掘機械、運輸機械、農(nóng)業(yè)機械等各行各業(yè)，在試驗室內進行耐磨材料的篩選試驗，本機也能更好地為科研部門使用，進行磨料磨損機理的研究。

本機為了延長橡膠輪的使用時間，增加夾具的調整裝置，使夾具支點可調整。同時還采用定轉數(shù)計數(shù)器，當試樣被磨損到預定的轉數(shù)時，能自動控制停機。

濕砂橡膠輪式磨損試驗機主要技術規(guī)格:

1.較大負載              225牛頓

2.橡膠輪轉動方向       逆時針

3.橡膠輪轉速　　　　　 200～500轉／分（變頻調速）

4.橡膠輪直徑           178毫米

5.橡膠輪硬度           50、60、70(邵爾硬度)

6.砂漿比例             1000克水1500克砂

(推薦使用廣東新會石英砂，室溫自來水)

７.試樣尺寸             長×寬×厚=57×25.5×6mm

8.電機型號:            Y90L-6  電動機

三相：380V  50Ｈz

轉速: 940（轉/分）

功率: 1．1KW

9.外形尺寸(長X寬X高)   700X740X1250(單位毫米)

10.重量：                約300㎏

試驗機的結構:

圖一是本機外形圖。它由傳動系統(tǒng)、試樣夾具部分、夾具調整裝置、測硬度裝置、轉數(shù)控制系統(tǒng)，電氣部分及底座、泥漿槽等組成。

1．傳動系統(tǒng)：

電動機帶動軸端的皮帶輪1，通過兩根三角皮帶使皮帶輪2轉動，帶動I軸轉動，又借助I軸上小齒輪與Ⅱ軸上大齒輪的嚙合，得到第二次降速，帶動Ⅱ軸轉動。Ⅲ軸由彈性聯(lián)軸節(jié)與裝在軸承座內的Ⅲ軸聯(lián)接，使橡膠輪轉動。見圖二。

本機使用變頻調速，調整變頻器旋鈕看，轉速連續(xù)可調。

2．試樣夾具部分及夾具調整裝置：

試樣置于夾具桿的試樣槽內，上好夾緊板擰緊夾緊螺釘，則試樣表面正中對準橡膠輪輪緣。夾具桿上端與一橫桿連接，橫桿通過支板與砝碼吊桿連接，使用配套標準砝碼組，對試樣進行不同等級的加載。

夾具調整裝置，當更換新橡膠輪時，橡膠輪裝于轉軸上，試樣槽內裝好標準尺寸的新試樣，然后將加載橫桿放下，使試樣壓緊橡膠輪。此時加載砝碼應為70牛(2.50千克重)。調整夾具上方的手輪，調整夾具支點，使加載橫桿達到水平(允差為0．10／100毫米)?？捎冒俜直硪栽囼灆C臺面為基準測量。當橡膠輪直徑小于Ф176．5毫米，必須在磨床上，在加冷卻液的條件下修磨，修磨后按同法調整夾具支點，方可繼續(xù)試驗。調整支點為的是保證載荷通過橡膠輪中心，避免引起振動，影響試驗結果。

3．試驗機的轉速及控制系統(tǒng)：

試驗機的轉速通過面板上變頻器旋鈕調整。一般推薦使用標準要求的（245轉／分）。

本機控制部分是由霍爾開關作為傳感器，其電源ZN-48智能數(shù)顯計數(shù)器供給，電壓約為12V左右。傳感器輸出的脈沖信號送至ZN-48智能數(shù)顯計數(shù)器。調整ZN-48計數(shù)器的預置“停車轉數(shù)"，當試驗機達到此預置轉數(shù)時， ZN-48計數(shù)器執(zhí)行繼電器動作，切斷試驗機的控制電路電源，達到自動控制停機的目的。

試驗機試驗操作方法及注意事項:

1．試驗前準備：

(1)修理橡膠輪

用320#金相水砂紙剪成35X67(毫米)大小，包貼在標準試樣上，先檢查一下橡膠輪緣上是否貼有砂子和臟物，用清水沖洗橡膠輪，然后把包有水砂紙的試樣裝在夾具上并安裝在夾具橫桿臂上，在砂漿槽箱里加0．5千克的水，加上1千克的砝碼，放下夾具橫桿，使橡膠輪與砂紙緊貼，開動機器，以240轉／分轉速轉動，計數(shù)器予置在100轉，轉100轉后機器自動停止，橡膠輪修整完畢。然后卸載，取出砂紙和夾具，用水將泥漿槽沖洗干凈。經(jīng)修整過的橡膠輪其直徑減小約0．1毫米。試驗時橡膠輪累積運行10000轉以后應將橡膠輪重新修整。經(jīng)驗表明，超過10000轉以后對試驗結果的重現(xiàn)性將產(chǎn)生不利的影響。

值得注意的是，橡膠輪從制造廠出廠后，必須經(jīng)過在磨床上修磨到一定的尺寸，每一個橡膠輪的直徑和寬度應該仔細地加以測定，橡膠輪緣必須沒有缺陷而且硬度均勻。

(2)橡膠輪硬度測定:

橡膠輪是由三種邵爾硬度橡膠輪緣制成，橡膠輪緣的名義邵爾硬度50、60、70，實際值需要用邵爾硬度計測量。硬度計固定在一個垂直地立在砂漿罩上面導柱的底部。橡膠輪修正完畢后，將硬度計壓(撞針)輕輕地接觸膠輪，加載后約5秒鐘讀取硬度值。橡膠輪緣硬度應該在輪緣約八等分的位置上進行測定，取八個讀數(shù)的平均值為實測硬度。

2．試驗操作程序：

(1)預磨

每次試驗開始之前，泥漿槽必須刷洗以消除上次試驗用的砂漿的任何遺留物，每個試樣要去磁，清除靜電，在酒精或丙酮中浸洗，然后用吹風機吹干，在萬分之一精度的天平上稱重，測得試樣重量，而后安裝在試樣夾具上。

然后在砂漿槽中倒入940～1000ml去離子水和1.5㎏石英砂(50～70目)或用戶選定的其他磨料，蓋好有機玻璃罩，開動機器先攬拌50轉停機，而后加上所需要砝碼，將計數(shù)器設定在1000（約560米）轉上，輕輕放下載荷，將試樣與橡膠輪輕輕地接合，開機預磨，以產(chǎn)生一個予制磨痕，為消除試樣表面質量和受力不均帶來的試驗誤差，經(jīng)過預磨試樣表面產(chǎn)生一個新鮮磨痕，預磨一直繼續(xù)到橡膠輪轉到1000轉自動停車為止。然后抬起夾具橫桿使試樣表面脫離橡膠輪，卸下夾具取出試樣，去除砂漿沖洗砂漿槽，清洗試樣并稱重。做為“原始重量"。

(2)正式試驗

設置計數(shù)器在2000（約1120米）轉，構成正式磨損試驗，試樣經(jīng)跑合后表面產(chǎn)生一磨痕，正式磨損試驗在跑合的磨痕同一處進行，磨損試驗程序與預磨過程相同，試驗完畢，試樣失重等于予制磨痕后的“原始重量"減去正式磨損后的重量。

注：

3．注意事項：

(1)非操作人員不得隨意開動試驗機。

(2)不許超負荷運轉。

(3)操作人員必須穿絕緣鞋。

(4)試驗前開車試運轉五分鐘，方可進行試驗。

(5)每當橡膠輪直徑減小約1．5毫米后，應在磨床修磨，消除過大的徑向跳動，方可繼續(xù)使用。當其直徑小于中172毫米后,即應報廢。（再次掛膠后可重新使用）

(6)經(jīng)常維護，保養(yǎng)。

(7)橡膠輪存放時，應平放，注意不使橡膠輪緣受力。